塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有塑料品种、成型条件、模具结构等，不同塑料的收缩率各不相同。
影响塑料收缩率因素如下：
1 原料的影响
(1)原料的品种
塑料原料的品种不同，收缩率不同。
热塑性能塑料以40%增强的PPS收缩率至低，热固性塑料以环氧树脂的收缩率至低，两种塑料的收缩率都为0.2%。收缩率最大的为氟类塑料，最高可以达到6%左右;收缩率次大的为低密度聚乙烯，收缩率最大达到5%。
(2)原料的结晶度
同一种原料结晶度不同，其收缩率大小不同，结晶度越小，收缩率也越小。在众多影响因素中，树脂的结晶度大小对收缩率影响最大。
(3)原料的分子量
同一种原料分子量越大，其收缩率越小。 相同分子量的树脂，流动性好的成型收缩率小。
(4)原料的改性
树脂中添加其他树脂、弹性体、填料改性后，其收缩率有不同程度下降。
树脂的收缩率不同，在熔融加工过程中，极大地影响了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必须采用低收缩率的树脂。以PP树脂为例，其收缩率为1.8%～2.5%，而且分子量越小其收缩率越大，PP很难做出高精度制品。为此，世界各大公司都在积极研究在保证树脂性能的条件下，降低树脂的自身收缩率，如巴塞尔开发出低收缩率仅为1%的牌号为Hifax CA207A的低收缩率PP。
2 成型工艺对塑料制品收缩率的影响
(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小;
(2) 保持压力增大，收缩率减小;
(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低;
(4) 模具温度高，收缩率增大;
(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率;
(6) 模内冷却时间长，收缩率减小;
(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小;
(8) 成型收缩大，后收缩小；后收缩在开始两天大，一周左右稳定。
3 结构对制品收缩率的影响
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大;
(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;
(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;
(4) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;
(5) 内孔收缩率大，外形收缩率小。
4 模具结构对塑料制品收缩率的影响
(1) 浇口尺寸大，收缩率减小;
(2) 垂直浇口方向收缩率减小，平行浇口方向收缩率增大;
(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
